Штанги для обприскувачів

Штанги для обприскувачів AMP Sprayers – сталеві, нержавіючі та алюмінієві, ширина до 36 м, стабільне розпилення та адаптація до будь-яких умов поля.

AMP Sprayers

AMP Sprayers – іспанський бренд сільськогосподарської техніки, проектує і виробляє обприскувачі для сільського господарства: від невеликих навісних моделей до великих причіпних і спеціалізованих машин для обробки виноградників, фруктових садів та інших культур. Вони орієнтовані на кастомізацію під потреби клієнта і пропонують широкий спектр моделей, аксесуарів і компонентів для точного внесення фітосанітарних засобів і добрив.

Штанга для обприскувачів AMP Sprayers – це робочий модуль, який визначає рівномірність внесення, стійкість розпилу і загальну ефективність обробки. У лінійці представлені сталеві, нержавіючі та алюмінієві конструкції з різними схемами складання, стабілізації та контролем висоти, що дозволяє адаптувати систему під ширину захвату, рельєф поля та умови експлуатації. Така модульність забезпечує точний розподіл робочої рідини, зниження перекриттів і стабільну роботу на різних швидкостях.

Вибір типу штанги є одним з ключових інженерних рішень при проектуванні та експлуатації штангового обприскувача. У практичному сенсі тип штанги визначає, наскільки стабільно обприскувач буде працювати на швидкості, як він буде реагувати на нерівності рельєфу і які навантаження передадуться на раму і навіску.

У сучасній агротехніці використовуються три основних типи штанг: сталеві, алюмінієві та комбіновані. Кожен з них є компромісом між міцністю, масою та експлуатаційними властивостями. Універсального рішення не існує – оптимальний вибір завжди залежить від умов застосування, ширини захвату, типу обприскувача та інтенсивності експлуатації.

Вплив матеріалу на динаміку роботи штанги

Матеріал штанги безпосередньо впливає на її динамічну поведінку. Більш важка конструкція має більшу інерцію, що ускладнює роботу систем стабілізації, але забезпечує плавність при малих коливаннях. Легка штанга швидше реагує на зміни рельєфу, але вимагає більш точного налаштування демпфуючих елементів.

З інженерної точки зору важливо враховувати:

  • власну частоту коливань штанги;
  • взаємодію з підвіскою і рамою;
  • узгодження маси з робочою шириною.

Неправильний вибір матеріалу може призвести до прискореного зносу і зниження точності обприскування.

Корозійна стійкість і експлуатаційне середовище

Штанга постійно контактує з робочими розчинами, вологою та агресивним середовищем. Тому захисні покриття відіграють ключову роль у довговічності конструкції. Сталеві штанги вимагають якісного фарбування або оцинкування, алюмінієві – менш чутливі, але схильні до втомних тріщин при неправильному навантаженні.

При виборі типу штанги враховуються:

  • інтенсивність експлуатації;
  • використовувані препарати;
  • умови зберігання та обслуговування.

Вплив типу штанги на вартість

З точки зору економіки матеріал штанги впливає не тільки на ціну машини, але і на вартість володіння протягом усього життєвого циклу. Більш важкі і прості конструкції дешевші у виробництві, але можуть вимагати більшого обслуговування. Легкі і складні – дорожчі, але знижують навантаження на агрегат і підвищують комфорт роботи.

Сталеві штанги: жорсткість і ресурс

Сталеві штанги традиційно вважаються найбільш міцними і жорсткими. Їх основна перевага полягає у високій стійкості до статичних і динамічних навантажень. Це особливо важливо для обприскувачів з великою робочою шириною, де згинальні моменти і крутильні навантаження досягають значних величин.

Ключові особливості сталевих штанг:

  • висока жорсткість при крученні і згині;
  • стійкість до ударних навантажень;
  • передбачувана поведінка при високих швидкостях.

Однак за жорсткість доводиться платити масою. Більша вага збільшує інерцію системи, що призводить до більш виражених коливань при різких змінах рельєфу. Крім того, сталеві конструкції вимагають якісного антикорозійного захисту, особливо при роботі з агресивними хімічними розчинами.

Алюминиевые штанги: снижение массы и инерции

Алюмінієві штанги розробляються як альтернатива сталевим для зниження маси конструкції. Менша вага зменшує навантаження на раму обприскувача, навішування трактора і системи стабілізації. Це особливо важливо для навісних обприскувачів і машин, що працюють на нерівних ділянках.

Переваги алюмінієвих штанг:

  • істотно менша маса;
  • знижена інерція при коливаннях;
  • висока корозійна стійкість без складних покриттів.

При цьому алюміній поступається сталі за жорсткістю, що вимагає збільшення перерізів або застосування посилених профілів. В інженерному плані це означає більш складну геометрію конструкції і більш точні розрахунки навантажень, особливо при великій ширині захвату.

Комбіновані штанги: баланс властивостей

Комбіновані штанги є спробою об’єднати переваги сталі та алюмінію в одній конструкції. Як правило, найбільш навантажені елементи виконуються зі сталі, а менш критичні – з алюмінію або полегшених сплавів.

Такий підхід дозволяє:

  • знизити загальну масу конструкції;
  • зберегти жорсткість в критичних зонах;
  • оптимізувати розподіл навантажень по довжині штанги.

Комбіновані рішення особливо затребувані в машинах середнього і високого класу, де потрібен баланс між стійкістю на швидкості і зниженням динамічних навантажень.

Система ультразвукового контролю висоти штанги AMP BHC

Система ультразвукового контролю висоти штанги, призначена для автоматичного підтримання заданої відстані між розпилювачами і поверхнею поля. Ультразвукові датчики вимірюють дистанцію до ґрунту і дозволяють коригувати положення штанги так, щоб по всій ширині захвату зберігалася однакова робоча висота. Це безпосередньо підвищує точність внесення, оскільки розпил формується в стабільній геометрії і не «плаває» при змінах рельєфу.

Ультразвуковий контроль висоти дозволяє регулювати висоту розпилювачів відносно ґрунту, забезпечуючи однакову відстань по всій штанзі і підвищуючи точність внесення.

При роботі на реальному полі штанга постійно відчуває вплив мікрорельєфу, колійності та поперечних ухилів. Якщо висота розпилювачів змінюється, виникають зони з підвищеною або зниженою концентрацією робочої рідини, а також зростає ризик знесення крапель і нерівномірного покриття. BHC вирішує цю проблему за рахунок підтримки стабільної відстані від форсунок до поверхні, що допомагає утримувати однакові умови розпилення по всій ширині штанги.

Ключові технологічні ефекти BHC:

  • стабільність внесення по ширині захвату;
  • підвищення повторюваності результату при різних умовах поля;
  • зниження впливу рельєфу на якість обробки.

У штанговому обприскуванні важлива не тільки норма внесення, але і геометрія: висота розпилювачів визначає форму факела і рівномірність покриття. BHC перетворює висоту штанги в керований параметр, який можна стабілізувати навіть на полях зі змінним профілем. Це особливо актуально при роботі на широких штангах, де невелике відхилення по краях може призводити до помітних втрат якості.

Сезонні обробки виконуються в обмежені погодні вікна, тому техніка повинна працювати передбачувано і без аварійних зупинок. Ультразвуковий контроль висоти знижує ризик пошкодження штанги на складному рельєфі і допомагає зберегти стабільність внесення, коли поле не ідеально вирівняне. Це практичний інструмент, який зменшує ймовірність «переробок» і повторних проходів через нерівномірний результат.

Крім точності, система BHC виконує важливу захисну функцію: запобігає механічним контактам штанги з ґрунтом при різких змінах ухилу або просіданнях поверхні. Це знижує ймовірність пошкоджень штангової конструкції, форсунок і магістралей, а також зменшує простої на ремонт в сезон.

Штанга обприскувача AMP HV

Штанга AMP HV виконана в трикутній конструкції, яка підсилює загальну жорсткість і знижує ризик деформацій при роботі на нерівному рельєфі і при транспортуванні. Така геометрія також виконує захисну функцію: елементи конструкції закривають і частково екранують корпуси розпилювачів від механічних впливів і випадкових контактів.

Штанга спочатку спроектована так, щоб на неї можна було встановлювати систему повітряної підтримки розпилу. Це важливо для господарств, які хочуть використовувати одну базову платформу і при необхідності перейти до схеми обприскування з керованим повітряним потоком.

  • Штанги AMP HV виробляються в діапазоні 18–36 м.
  • У конфігурації з повітряною підтримкою робоча ширина — до 32 м.

Діапазон 18–36 м дозволяє підбирати HV під різні поля і різні вимоги до продуктивності. Більш широка штанга підвищує вироблення за зміну і знижує кількість проходів, але вимагає акуратної роботи на ділянках зі складним рельєфом і точного налаштування висоти. У конфігурації з повітряною підтримкою обмеження до 32 м пов’язане з тим, що система повинна зберігати стабільні параметри по всій ширині – тут важлива не максимальна довжина, а передбачувана робота в реальних умовах.

Трикутна конструкція HV не тільки підсилює штангу, але і працює як захисний контур для корпусів розпилювачів і елементів кріплення. На практиці це знижує ризик пошкоджень при роботі на ділянках з колійністю, при розворотах на краях поля і при транспортуванні між ділянками. Для господарства це означає менше незапланованих зупинок і менше витрат на заміну дрібних вузлів, які часто виходять з ладу саме через механічні впливи.

Штанга HV зручна, коли обприскувач планується використовувати не один сезон і потрібна можливість розширювати функціональність. Конструктивна підготовка під повітряну підтримку дозволяє спочатку працювати в стандартному режимі, а потім перейти до більш керованої схеми розпилу без заміни всієї штанги. Такий підхід спрощує модернізацію техніки і дає можливість адаптувати систему під нові умови, препарати або вимоги до якості обробки.

Штанга обприскувача AMP MVA

Штанга AMP MVA виготовлена з алюмінію і відноситься до полегшених рішень для штангових обприскувачів. Основний акцент конструкції – зниження маси штанги без втрати функціональності, що особливо важливо для навісних і компактних конфігурацій, де навантаження на агрегат має значення.

Робоча ширина штанги із захватом від 14 до 21 м.

Алюмінієва конструкція знижує загальну масу штанги, спрощуючи роботу навісного обприскувача і зменшуючи навантаження на елементи кріплення. В експлуатації це зазвичай забезпечує більш стабільну поведінку штанги на невеликих швидкостях і знижує ймовірність перевантаження агрегату при роботі на ділянках зі зміною рельєфу. Для господарств, де важлива маневреність і акуратна робота на невеликих полях, це помітний плюс.

Діапазон 14–21 м зазвичай вибирають, коли важливі компактність і зручність роботи на ділянках зі складною геометрією. Коротша штанга простіша в управлінні і частіше підходить для полів з обмеженими розворотними смугами і неоднорідним рельєфом. При цьому робоча ширина залишається достатньою, щоб забезпечити нормальну змінну продуктивність без переходу на важкі штанги великого формату.

Штанга MVA спочатку розрахована на установку, тому її має сенс розглядати, коли повітряна підтримка планується відразу або може знадобитися пізніше. У цьому випадку MVA закриває завдання «готовності до модернізації»: не потрібно міняти штангу повністю, якщо господарство переходить до більш керованої схеми обприскування з повітряним потоком.

Вигин штанги вперед і зміщення ваги в передню частину впливає на баланс системи в робочому положенні. Така компоновка може бути корисна, коли потрібне більш передбачуване положення штанги і стабільна робота на нерівній поверхні. В результаті оператору простіше утримувати рівномірну висоту розпилювачів по ширині, особливо при частих поворотах і змінах напрямку руху.

Штанга обприскувача AMP MU

Штанга AMP MU спроектована під повністю вертикальне складання, що зручно для транспортування і зберігання, особливо коли важливо обмежити габарити агрегату по ширині. Конструктивно штанга виконана з послідовним розкриттям: друга секція не має окремого незалежного гідроциліндра і розкладається після першої за допомогою розкосу. Така схема спрощує конструкцію і робить механіку складання більш прямолінійною.

Компактна штанга обприскувача для спеціалізованих конфігурацій і обмежених умов роботи.

Це практично в ситуаціях, коли:

  • ділянка має обмежену геометрію,
  • потрібно обробити вузькі зони без зайвого перекриття,
  • потрібно знизити ризик зачепів на розворотах або поруч з перешкодами.

Штанги випускаються в діапазоні 10–21 м. Більш компактна штанга легше контролюється на нерівностях і зазвичай простіша в експлуатації в змішаних сценаріях, коли протягом сезону змінюються умови та типи обробки.

Вертикальна схема складання зазвичай вибирається тоді, коли важлива транспортна компактність і робота в умовах, де переміщення між ділянками відбуваються часто. Для господарств з розрізненими полями це скорочує час на підготовку і робить переміщення менш проблематичним з точки зору габаритів.

Відсутність окремого циліндра на другій секції – це конструктивний компроміс між складністю системи і функціональністю. Послідовне розкриття через розкрій знижує кількість гідроелементів, спрощує обслуговування і зменшує число потенційних точок відмови, зберігаючи базову механіку складання.

Штанга обприскувача AMP MVX

Штанга AMP MVX розроблена як компромісне рішення, яке поєднує переваги вертикального і переднього складання в одній конструкції. Це дозволяє отримати штангу, яка залишається в межах геометрії машини і при цьому не створює вираженого зміщення маси назад, характерного для класичного вертикального складання.

Практичний сенс конструкції MVX – утримувати штангу в габаритах обприскувача і одночасно уникати ситуації, коли при складеній штанзі вся вага виявляється «ззаду». Для навісних і причіпних систем це впливає на стабільність агрегату при транспортуванні і розворотах, а також на загальний баланс машини в робочих режимах.

Посилена штанга обприскувача для інтенсивної експлуатації та широких робочих захватів: поєднання вертикального та переднього складання.

MVX має сенс вибирати, коли важлива транспортна компактність, але при цьому небажане сильне зміщення маси назад. Це типова ситуація для господарств, де:

  • багато переїздів між ділянками,
  • є вимоги щодо стійкості агрегату на розворотах,
  • важливий передбачуваний баланс машини в складеному положенні.

Діагональне складання часто вибирають для роботи в умовах, де ширина проїздів, воріт або розворотних зон обмежена. Штанга залишається в геометрії машини, що знижує ризик зачепів і спрощує переміщення по господарській інфраструктурі.

MVX не намагається зробити складання максимально простим – вона вирішує завдання балансу: зберегти компактність, але не погіршити розподіл маси. Це особливо важливо на практиці, тому що геометрія складеної штанги впливає не тільки на зручність зберігання, але і на стійкість агрегату при русі.

Штанги обприскувача AMP MK / MX / MV

Ці серії штанг закривають різні сценарії роботи з механікою складання, управлінням секціями та можливостями регулювання. У лінійці AMP вони використовуються як базові рішення для штангових обприскувачів і відрізняються конструктивною логікою: як штанга складається, як управляються секції і наскільки гнучко можна контролювати висоту і геометрію.

Вибір матеріалу штанги MK / MX / MV зазвичай залежить від умов експлуатації та вимог до ресурсу. Сталь – практичний варіант для стандартних умов роботи, коли техніка експлуатується в типових режимах і важливо зберегти оптимальний бюджет комплектації. Нержавіюча сталь доцільна, коли потрібна підвищена стійкість до робочих середовищ і тривала експлуатація без погіршення стану елементів, особливо при інтенсивних сезонних обробках.

Щоб швидко вибрати відповідний тип, достатньо порівняти три параметри: складання, незалежність секцій і управління геометрією.

  • MK – переднє складання, секції працюють синхронно, висота регулюється для всієї штанги цілком
  • MX – переднє складання, але ділянки можна складати/розкладати незалежно
  • MV – окремі циліндри на секції + додаткове управління висотою по сторонах, змінна геометрія

Незалежне відкриття сторони корисно, коли обробка йде вздовж межі поля, лісосмуги, дороги або водойми. Це дозволяє працювати акуратніше і знижує ризик перевитрати препарату на ділянках, де повна ширина захвату не потрібна.

Навіщо потрібна незалежна робота ділянок (MX) в реальному полі

Незалежне складання першої та другої ділянки зручне при змінній ширині проходів і при роботі на ділянках складної форми. Це практичніше, ніж постійно працювати «на повну ширину» і компенсувати помилки перекриттям.

MV і управління геометрією: коли це дійсно важливо

Змінна геометрія і окремі циліндри дають перевагу на полях, де є поперечні ухили і неоднорідний рельєф. У таких умовах точне положення штанги впливає на рівномірність внесення і знижує ризик контакту з ґрунтом на одній зі сторін.

Штанги MK складаються вперед. Перша і друга ділянки (трами) штанги складаються і розкладаються одночасно, що робить механіку зрозумілою і швидкою в роботі. По висоті MK не регулюється по секціях окремо: висота задається для всієї штанги цілком через підйомний паралелограм.

При цьому зберігається практична функція: можна відкривати ліву або праву сторону незалежно, що зручно при обробці країв поля або роботі вздовж перешкод. Штанги MK можуть виготовлятися зі сталі або нержавіючої сталі.

Штанги MX за базовою схемою схожі на MK: вони також дозволяють незалежно відкривати ліву і праву сторону. Головна відмінність – в механіці складання: MX дозволяє складати і розкладати першу і/або другу ділянку незалежно одна від одної. Це дає більше гнучкості, коли потрібно змінювати робочу ширину під ділянку або умови роботи без повного розкриття штанги.

Діапазон виготовлення для MK і MX: 12-21 м.

Штанги MV – це серія з тривалою історією застосування, де основний акцент зроблений на керованості конструкції.

На відміну від MK/MX, MV має:

  • окремий гідроциліндр на кожну ділянку (трам)
  • додатковий циліндр з кожного боку для контролю висоти
  • режим роботи зі змінною геометрією (керування положенням і висотою по сторонах)

Це дає більше можливостей для налаштування штанги під реальне поле і рельєф, особливо коли важлива точна геометрія розпилу. Штанги MV можуть виготовлятися зі сталі або нержавіючої сталі.

Діапазон виготовлення MV: 12–30 м.

Штанга обприскувача AMP MB

AMP MB – легка сталева штанга з ручним складанням, призначена для базових завдань штангового обприскування. Це просте рішення для внесення ЗЗР і рідких добрив, де важливі мінімальна складність конструкції і зрозуміла експлуатація без додаткових систем і автоматики.

Базова штанга обприскувача для стандартних агротехнічних завдань.

Ручне складання зменшує кількість елементів, які можуть вийти з ладу, і робить штангу зручною для господарств, де техніку обслуговують своїми силами.

Робоча ширина захвату від 8 до 15 метрів.

Найчастіше це невеликі поля, розрізнені ділянки, а також сценарії, де важлива проста техніка «на кожен день» без залежності від електроніки та гідравліки.

Чим менше гідравлічних і рухомих вузлів, тим нижчі вимоги до сервісу і тим простіше підтримувати працездатність у сезон без простоїв.

Постачальник сільськогосподарських обприскувачів AMP Sprayers в Україні

ТОВ «Інтеравтоматика» офіційний постачальник AMP Sprayers в Україні.

Технічна допомога

Технічна допомога на всіх етапах заявки, інтеграція у виробництво

Митне оформлення

Митне оформлення вантажу (компанія-платник ПДВ)

Доставка

Поставка обладнання торгової марки AMP Sprayers на територію України

Наша пропозиція проста і вигідна: ви формуєте запит, яке обладнання і де потрібно інтегрувати – ми готуємо комерційну пропозицію з обґрунтованою ціною і мінімальними термінами поставки від підприємства-платника ПДВ в Україні.

Послуги виробника – включаючи монтаж, налагодження, введення в експлуатацію, обслуговування та ремонт – виконуються за попередньою домовленістю. Умови, терміни та вартість робіт встановлюються індивідуально з дотриманням технічних регламентів.